特种合金公司专门从事精密合金、耐腐蚀合金、高温合金、特殊不锈钢的研发、生产，目前已形成包括市场开拓与服务、新产品研制、新工艺开发与应用、规模化生产等多位一体的生产研发基地。公司设置总经理、副总经理、生产部、技术部、质量部、销售部、各生产班组，公司现有职工约110余人，其中教授级高工3人、高级工程师6人、工程师18人、青年专家2人。在技术创新、市场开拓、内部管理等方面，我们的团队具有突出的创新意识和实干精神，这是我们得以快速发展的基础。
特种合金公司先后在弹性合金、磁性合金、膨胀合金、耐腐蚀合金、高温合金、特殊用途轴尖轴承合金、特殊用途不锈钢等方面获得过百余项科技成果和奖励。可开展各种铁镍基合金、镍基合金、钴基合金、镍钴基合金等材料的研究和生产。
近几年来，在高含硫油气井用高性能合金、航天工程超低膨胀合金、航天工程高性能弹性合金、高精度航空仪表用高温恒弹性软磁合金、高性能特殊用途保护套管材料、航空工程用高温合金、专用高强韧性无磁不锈钢材料等方面获得多项成果。与此同时，科研队伍也迅速扩大、科研水平明显提高。
随着新项目的投入，我们在特种合金领域的开发能力还将进一步提高。
主要产品
重庆仪表材料研究所特种合金公司可生产国内系列精密合金（1J、2J、3J、4J、6J等）、国内GH系列高温合金、国内NS系列耐腐蚀合金、与国外Inconel 600、700、Incoloy 800、900合金系列同类的合金、与国外Haynes合金系列同类的合金、与国外Hastelloy合金系列同类的合金、与国外Monel合金系列同类的合金、自主研发的特殊性能合金（1YC、2YC、3YC、4YC系列等合金）等，每年生产的高性能合金多达近百个牌号，品种包括各种变形合金棒、丝、板、带、管、铸造母合金等，主要以镍基、钴基、铁镍基变形超合金材料的研制与生产见长。
工艺流程
我们从购进纯净的单质原材料开始，通过真空感应熔炼、重熔、锻造、热轧、冷轧、热处理、机加工、无损探伤等一系列工序，生产出高质量、高性能的特种合金棒、丝、板、带、管、铸造母合金等产品。
装备与产能
主要生产装备有真空感应熔炼（VIM）、真空电弧重熔（VAR）、电渣重熔（ESR）、锻造、热轧、热处理、多辊冷轧、冷拔、矫直、外圆车削、外圆磨光、无损探伤等多种工艺装备。
在各级领导关心支持下、在全所共同努力下，特种合金产量从21世纪初的每年不足40吨逐步扩大到现在的每年300吨，年销售额由不足800万元上升到8000余万元，2008年底将形成年产500吨的生产能力。
目前，投资额达2.5亿元的产业化项目正在积极推进之中，项目的成功实施将把我们的特种合金产业规模提高十倍！
检测检验
检测检验手段包括多种化学成分分析、拉伸性能测试、冲击性能测试、硬度及显微硬度、弯曲、扭转、光学金相、电子金相、X射线衍射、热分析、粒度分析、热电性能、膨胀、磁性、耐腐蚀等多种测试检验手段，能满足绝大多数产品质量控制的测试检验和新产品研制试验。监测检验手段还在不断完善之中，例如高温性能测试、痕量元素分析、油井高含硫高温高压环境模拟试验装置等。这些设施将强化我们的质量保证能力和新品研发条件。
质量管理体系
早在80年代末就通过了军工质量管理体系认证，1998年通过ISO9001和GJB9001质量管理体系认证，2002年通过2000版的ISO9001和GJB9001质量管理体系换标认证，同时通过中石油、中石化、中航集团、中国航天工业集团公司等多家重点企业的第二方认证。我们还在不断努力细化、改进和提高我们的质量管理体系，确保产品质量的可靠性和一致性不断提高。
交货周期
以单批交货2000kg为例，我们能达到的典型产品交货周期为：棒材40天、丝材45天、板材35天、带材50天、管材60天、铸造母合金30天。
我们的特点
多牌号、多品种、多规格、中小批量难加工产品的研发生产（正在进行较大批量产业化的相关工作），交货周期短，服务及时周到。